Современное театральное искусство, киноиндустрия и развлекательная индустрия требуют качественного и эффективного способа создания реквизита и декораций. Использование оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и 3D-принтеров открывает новые возможности для производителей. Оно имеет массу преимуществ при создании всевозможного реквизита, позволяет быстро получать красивые изделия, подходящие для того, чтобы создать на сцене или на киноплощадке тот или иной антураж.
В этой статье мы расскажем подробнее о том, какие виды реквизита вы можете изготовить для разных площадок с помощью станков с ЧПУ или 3D принтеров и тех моделей, что представлены на нашем сайте.
Если нужной вам модели нет на сайте, то вы можете заказать ее разработку, и наши художники подготовят нужный файл в кратчайшие сроки.
Преимущества печати реквизита на 3D-принтерах и его изготовления на станках с ЧПУ:
1. Высокая скорость изготовления
Станки с ЧПУ и 3D принтеры работают автоматически, что уменьшает время на выполнение заказов. Процесс производства можно автоматизировать, исключив ручную обработку и снизив временные издержки.
2. Точность воспроизведения
Оборудование способно обеспечить точную передачу мельчайших деталей, сохраняя масштаб и пропорции оригинального макета. Это актуально для сложного реквизита, где важна идентичность оригиналу.
3. Экономичность
Можно создавать сложные предметы с минимальным количеством отходов, поскольку оборудование использует только необходимое количество материала. Кроме того, снижается потребность в дорогостоящих материалах и квалифицированных рабочих. Реквизит может быть изготовлен из аналоговых материалов, создающих имитацию (например, доспехи из пластика, окрашенные металлической краской).
4. Гибкость и универсальность
Возможность менять параметры в цифровом файле позволяет легко адаптироваться к изменениям дизайна или новым требованиям заказчика. Можно создавать небольшие партии или единичные экземпляры.
Виды реквизита, изготавливаемого на 3D принтерах и станках с ЧПУ:
Это может быть:
• Мебель и детали интерьера (табуретки, столы, полки, двери, арки, окна, трон);
• Символические и исторические артефакты (мечи, щиты, статуи, доспехи);
• Украшения и костюмы (актуальны для исторических постановок и театров кукол);
• Аксессуары (короны, скипетр и держава и тд.)
• Специфические детали машин и приборов, колесницы и т.д.
• Элементы животного мира (например, фантастические существа, драконы, сирены, русалки и т.д.) и мира природы (цветы, растения, камни, облака, радуга, луна, солнце и т.д.)
• Прочие элементы архитектуры и декорации
• И многое-многое другое.
Материалы для создания реквизита:
• Полиуретан, ABS, PLA — полимеры, используемые для 3D-печати. Полиуретан прочный и легкий, легко окрашивается и долго служит.
• Дерево (массив и листы МДФ) — основной материал для станков с ЧПУ. Позволяют добиться высоких стандартов качества и сохранения натуральных свойств материала.
• Металл (латунь, алюминий, сталь) — применимы для тяжелых реквизитов и крупных элементов.
• Композитные материалы — легкие и надежные материалы, подходящие для большого объема работ.
• Пенопласт – легкий и недорогой, отличный вариант для изготовления реквизита на станках с ЧПУ.
Этапы работ:
• Проектирование: разработка цифрового макета будущего реквизита в специализированных программах.
• Выбор оптимального материала: подбор сырья с учетом условий эксплуатации и эстетических характеристик.
• Печать или обработка: загрузка проекта в устройство и непосредственный процесс создания.
• Пост-обработка: шлифовка, окраска, сборка отдельных частей, покрытие лаком. При изготовлении декораций и реквизита нередко используется такой метод обработки, как искусственное состаривание.
• Контроль качества: проверка изделия на соответствие проекту и устранение дефектов.
Сроки изготовления:
Время изготовления реквизита на станках с ЧПУ и 3D принтерах зависит от множества факторов:
• Сложность модели: чем сложнее конструкция и детализация, тем дольше длится процесс печати или резки.
• Размер изделия: большие реквизиты требуют большего времени на производство, чем мелкие.
• Наличие готовой модели, либо необходимость разработки модели по индивидуальному заказу.
• Технология изготовления: при 3D-печати длительность связана с объемом и толщиной слоев печати, при лазерной резке или фрезеровке на ЧПУ — определяется мощностью инструмента и скоростью подачи материала.
• Материалы: плотность и твердость материала влияют на скорость обработки.
• Постобработка: завершающий этап — полировка, покраска, сборка, патинирование, золочение и т.д. — также влияет на итоговое время готовности.
Таким образом, средние сроки изготовления могут составлять:
• 3D-печать: от нескольких часов до недели и более.
• Фрезеровка: от нескольких часов до нескольких дней.
В зависимости от размеров объекта и прочих нюансов.
Реальный срок может зависеть от загруженности мастерской, наличия необходимых материалов и очередности выполнения заказов. Поэтому рекомендуем уточнять сроки конкретно у исполнителя.
Модели для ЧПУ и принтеров: готовые и на заказ
Большинство компаний предлагают готовые цифровые модели популярных реквизитов, облегчая производственный цикл. Однако зачастую возникают ситуации, когда нужен индивидуальный подход и уникальная идея. В этом случае возможен заказ разработки моделей, учитывающих ваши личные запросы и специфику проекта.
Наша компания предлагает и готовые модели, и модели на заказ. Гарантируем высокое качество, удобный формат и отличный результат.
Таким образом, современные технологии открывают широкие перспективы для креативных художников и дизайнеров, расширяя границы возможного и ускоряя реализацию идей.
