3D-печать и станки с ЧПУ существенно упрощают создание форм (молдов) — тех самых «матриц», с помощью которых отливают изделия из силикона, эпоксидной смолы, гипса, бетона или других материалов.
При работе на ЧПУ материал берется целым блоком и далее срезается лишнее. При печати на принтере материал наслаивается и формируется изделие или его прототип (молд для заливки). Считается, что ЧПУ обработка обеспечивает точное изготовление деталей и гладкую поверхность. Тогда как изделия, полученные методом 3д печати, могут требовать шлифовку и постобаботки.
Какие бывают модели?
Здесь есть два основных подхода:
- Мастер-модель (позитив). Это прототип будущего изделия. Вы печатаете его на 3D-принтере или изготавливаете на станке с ЧПУ, затем помещаете в опалубку и заливаете двухкомпонентным силиконом. После застывания силикон разрезают или аккуратно извлекают мастер-модель — получается силиконовая форма (молд), которую уже можно использовать для тиражирования. Этот путь особенно выгоден, когда нужно сделать несколько копий одного изделия: одну мастер-модель можно использовать многократно.
- Прямая печать (негатив). В этом случае модель сразу проектируется так, чтобы после печати её можно было использовать как форму. Например, для литья свечей, мыла или конфет. Здесь важно сразу закладывать в модель технологические элементы: каналы для отвода воздуха (вентиляционные отверстия), чтобы при заливке не образовывались пузыри, и, возможно, разделительные слои, если материал заливки может «прилипнуть» к пластику.
Выбор технологии:
- FDM-печать (наплавление пластиковой нити). Поверхность получается шероховатой из-за слоёв — перед заливкой часто нужна шлифовка и шпатлёвка. Зато метод доступный и подходит для многих задач.
- SLA-печать (стереолитография, фотополимерная смола). Обеспечивает гладкость изделия и высокую детализацию, что критично для мелких элементов (например, в ювелирных изделиях). Но фотополимерные модели хрупкие — при создании сложной детали с тонкими элементами есть риск сломать основу.
- Изготовление молдов на ЧПУ – обеспечивает высокую точность и долговечность форм. Минусы: высокая стоимость для единичных моделей, ограничения по геометрии, сложность подготовки. На ЧПУ удобнее сразу изготавливать изделие.
Материал:
Выбор зависит от того, что вы будете лить.
- PLA — легко печатается, но имеет низкую температуру размягчения (около 60 °C), поэтому не подойдёт для горячего литья.
- ABS прочнее и термостойче, лучше подходит для агрессивных сред.
- PETG — хороший компромисс: прочнее PLA, менее хрупок, подходит для многих задач, в том числе для пищевых форм (если выбран безопасный филамент).
- Полиамид (PA12) — прочнее и эластичнее, хорош для сложных изделий с тонкими элементами.
- На ЧПУ можно изготовить молд из металла, жесткого пластика или дерева, это позволит заливать горячие материалы. Подходят для литья тиражей их пластика, резины, воска, других материалов.
Где заказать?
Вариантов несколько:
- Готовые STL-файлы. Можно скачать на нашем сайте готовые модели
- А можно выбрать разработку на заказ.
Если у вас есть уникальный эскиз, сложное изделие или нужно адаптировать модель под конкретный материал/технологию, обратитесь к нашим специалистам за изготовлением модели по эскизу или фото.
Кроме того, при моделировании молдов обычно необходимо закладывать технологические особенности: уклоны стенок (для легкого снятия), места для разделительных составов, усиленные зоны, если форма будет испытывать нагрузку при извлечении.
Наши специалисты подготовят модели с учетом всех этих нюансов.
Если вам нужны дополнительные консультации – звоните, либо оставляйте заявки на сайте.
